
常州瑞德合成橡胶箱式沸腾干燥机是合成橡胶(如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、丁腈橡胶NBR、乙丙橡胶EPDM等)生产后处理工段中的一种关键设备,专门用于对经过凝聚、脱水后的湿胶粒进行干燥,以去除其内部水分,达到后续包装、储存和加工所需的极低含水率标准(通常要求低于0.75%-1.0%)。
基本定义与工作原理
1. 定义:
它是一种间歇式、流态化传导干燥设备。其核心特征是干燥室为一个或多个固定的、底部设有特殊气体分布板的箱体,湿胶粒在箱体内被热风“吹起”,呈类似液体沸腾的流态化状态,从而与热风进行剧烈、均匀的热质交换,实现快速干燥。
2. 工作原理:
干燥过程在一个密闭的矩形箱体中进行免费炒股配资,通常遵循“装料-干燥-冷却-卸料”的循环。
展开剩余45% 流态化建立:湿胶粒(通常含水率在8%-20%)通过输送设备装入干燥箱。干燥机启动后,由鼓风机提供的热风(一般由蒸汽换热器或热油换热器加热至80-120℃)从箱体底部的气体分布板强制穿过。分布板上的小孔或风帽使气流均匀分布,当风速达到胶粒的“最小流化速度”时,胶粒床层开始松动、膨胀,单个胶粒被气流包裹并随机运动,整个床层呈现出类似流体沸腾的状态。 干燥过程:在流态化状态下,胶粒与热风的接触面积达到最大,传热传质效率极高。热风将热量传递给胶粒,使其内部水分迅速蒸发。同时,流态化带来的剧烈混合作用确保了箱内各处的温度、湿度及胶粒的干燥进度高度均匀,避免了局部过热或干燥不足。 水分与热量移除:携带大量水蒸气的湿热废气从箱体顶部排出,通常会经过旋风分离器回收夹带的细微胶粉后排放或进行热能回收。当胶粒含水率达到预设值时,干燥阶段结束。 冷却与卸料:干燥热风切换为常温或低温空气,对胶粒进行流化冷却,防止热料堆积导致的热老化或粘连。冷却完成后,停止鼓风,开启箱体底部的卸料阀,干燥好的胶粒在重力作用下排出至包装系统。发布于:江苏省泓川证券提示:文章来自网络,不代表本站观点。